Kloroprengummi (CR) indeholder umættede dobbeltbindinger i sin hovedkæde. Under påvirkning af en fri radikal-initiator gennemgår MMA-monomerer podecopolymerisation med CR via kædeoverførselsreaktion, der danner en podecopolymerblanding.
En typisk fremstillingsproces er som følger: Kloroprengummi opløses i et blandet opløsningsmiddel og opvarmes til ca. 85 grader. Under omrøring og nitrogenbeskyttelse tilsættes en MMA-opløsning indeholdende initiatoren benzoylperoxid (BPO) langsomt dråbevis. Efter omsætning i 3,5 til 4,0 timer afkøles blandingen og udtømmes.
Nøgleprocesparametre omfatter reaktionstemperatur, initiatordosering, monomerforhold, fodringsmetode, reaktionsatmosfære og CR-koncentration. En passende reaktionstemperatur er ca. 85 grader. Mængden af initiator BPO bør kontrolleres til ca. 1,0 % af CR-massen. Mængden af tilsat MMA bør være ca. 60 % af CR, dvs. et CR til MMA masseforhold på ca. 1:0,6. En batch{10}}fodringsmetode ved hjælp af en langsom, dryp-fodringsteknik for at tilføje en BPO-opløst MMA-opløsning resulterede i et klæbemiddel med god podningshastighed og bindingsegenskaber. Polymerisationsreaktionen bør udføres under nitrogenbeskyttelse. Koncentrationen af CR i opløsningsmidlet før podningsreaktionen bør ideelt set være omkring 13%.
Baseret på ovenstående betingelser er den optimerede proces som følger: reaktionstemperatur omkring 85 grader, BPO-tilsætningsmængde på 1,0 % af CR-masse, CR til MMA-masseforhold på 1:0,5–0,9, CR-koncentration omkring 13 %, batch-fodringsmetode og reaktion under nitrogenbeskyttelse. Det podede klæbemiddel fremstillet ved anvendelse af denne proces har en monomerpodningshastighed på mere end 21 %, moderat viskositet og høj klæbestyrke.
Derudover findes der også et ternært podet klæbemiddel af chloroprengummi/styren-butadien-styrencopolymer (SBS)/methylmethacrylat (MMA). Undersøgelser har vist, at når CR er 100g, SBS er 20g, MMA er 60g-70g, og initiator BPO er 1,2g, og reaktionen udføres ved 85 grader -88 grader i 4,5 timer, kan et klæbemiddel med høj skrælstyrke og tilfredsstillende vandbestandighed opnås, hvilket forbedrer SBS materialernes ydeevne.
